管材耐压爆破试验台系统的组成主要介绍

一、管材耐压爆破试验台气动增压泵

    工作原理：压缩空气驱动大面积端活塞上下运动，小面积端装有两个单向阀，活塞的一吸一抽得到高压液体输出。输出压力可高达700MPa，适用水、液压油等大部分介质。结构上由驱动空气入口、驱动空气管路、气动活塞、顶部挺杆、先导阀口、换向阀、底部挺杆、先导排气口、消声器、入口单向阀、出口单向阀等部分组成。

    气动增压泵与电动泵相比具有以下优点：可保持在任何预定压力下，不再消耗能量和产生热量；气动增压泵不产生热量，不会有火花和火焰危险；压力线性输出，容易人工控制；达700MPa的增压能力，满足大多数高压需要；容易应用于自动控制系统中；连续启停，不受限制，并无不良影响；气动活塞环及其它气动部件在工作状态时不需要添加润滑油，节省运行成本，并可防止油气污染环境；气动增压泵以压缩空气为动力源，不需使用电源;气动增压泵运行时不需要使用润滑油。

二、管材耐压爆破试验台空气部分

1、驱动空气系统使用单级、风冷、箱式低噪声螺杆空气压缩机，通过PLC的组态界面显示控制。

2、空气缓冲罐采用蓄能器补压，可实现无源控制，减少了电机和加压系统的工作时间，提高加压系统的使用寿命，同时也保证了压力精度。缓冲罐设计压力为1.0MPa。罐体设有安全阀，保证罐安全工作。下面设有排污阀，可排出压缩空气中污物，同时设有压力表，可直观显示空气压力。

3、空气干燥系统空气干燥系统采用冷冻式干燥机，露点在-15℃(常压下)。

三、管材耐压爆破试验台控制部分

    控制部分主要由电磁阀、压力传感器、工业控制软件PLC、工控机、电视监控和激光打印机组成。控制系统及监控系统均安装于集中控制柜内，控制柜安装于控制室内，方便操作人员操作、观察。采用双显示屏，一个用于摄像监视，一个用于数据输入及曲线在线生成。