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德国TIRA激振器检测维护

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  • 产品型号:德国TIRA激振器检测维护
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2023-11-03
  • 访  问  量:2968

详细介绍

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激振器的润滑及操作和维护修理

激振器的润滑及操作和维护修理

一、结构

1)激振器(图1-9)轴承采用稀油润滑,初次工作40h后换油,以后正常使用周期大约为800h
2)注油量视激振器的大小而定,对于YA型系列圆振动的注油量,参照表t1-2,当卸下如图1-9所示油位检查棒时,有少量油滴连续滴出,说明油量是正确的,若润滑油大量溢出表明油位太高。


图 1-9 激振器
1—偏心轴;2—激振器轴罩;3—轴承;4—带轮;
5—轴端压盖;6—螺栓;7—整圈;8—螺栓;9—垫圈;10—隔离环;
11—密封板;12—激振器螺栓;13—垫圈;14—轴承座;15—高强度螺栓;16—高强度螺母;17—高强度垫圈;
18—O形密封圈;19—O形密封圈;20—激振器通气孔塞;21—通气孔帽;22—油杯;23—密封垫;24—油封;
25—激振器平衡轮;26—键;27—激振器偏心块;28—螺钉;29—激振器垫圈;30—油位检查棒;31—放油塞

3)润滑油使用的标号
当环境温度小于5°C时,使用70号工业齿轮油。当环境温度大于5°C时,使用90号工业齿轮油。
4)激振器的密封板与隔离环之间的迷宫槽内注以ZL45-2锂基润滑脂密封,利用油杯每周充分注油脂一次。

二、操作

1)在振动筛开车前,操作者应对振动筛两侧同时检查油面高度,油面太高会导致激振器温度上升或运转困难,油面太低会导致轴承的过早损坏。
2)检查全部螺栓的紧固程度,并且在zui初工作8h后,重新紧固一次。
3)检查V带的张紧力,避免在起动或工作中打滑,并且确保V带轮的对正性(详见安装要求)。
4)确保所有运动件与固定物之间的zui小间隙。
5)振动筛应在没有负荷的情况下起动,待振动筛运行平稳后,方能开始给料,振动筛停机前应先停止给料,待筛面上的物料排净后再停机。
6)给料溜槽应尽可能靠近给料端,并尽可能沿筛子全宽均布给料,其方向与筛面上物料运行方向*,从而得到*的筛分效果。给料点到筛面的zui大落差不大于500mm,确保物料对筛面的zui小冲击。
7)激振器顺料流方向回转(如图1-10a)所示)时,增加物料运行速度,可增加生产能力,但降低筛分效率;当激振器逆料流方向回转(如图1-10b)所示)时,减小物料运行速度,降低生产能力,可提高效分效率。


图 1-10 顺料或逆料旋转
1.顺料旋转;2.逆料旋转

三、维修与保养

1)振动筛出厂时,激振器内注有润滑油,兼有防腐性能,有效期三个月。存放或超过三个月后,运转20min,还可继续防腐三个月,工作时必须换上清洁的润滑油。
2)经常保持激振器通气孔的畅通(因堵塞易导致漏油)。如果畅通后仍然漏油,就应更换油封。
3)轴承正常工作不应超过75°C,新激振器因为有一个跑合过程,故可能温度略高,但经过运转8h以后,温度应稳定下来,如果温度继续过高,应检查油的级别、油位和油的清洁度。
4)保证迷宫槽内充满润滑脂,在灰尘量大的场合下工作,应当更加频繁地加注油脂。
5)更换V带时,应*松开电机地脚螺栓,方便地将V带放入带轮槽内,不允许用棍棒或其他物体撬V带,V带的张紧力必须适合,带轮必须对正,在*调整张力后,进行48h工作,再重新调整一次。
6)激振器与筛箱联接的螺栓为高强度螺栓,不允许用普通螺栓代替,必须定期检查紧固情况,zui少每月检查一次。其中任意一个螺栓松动,也会导致其他螺栓剪断,引起筛机损坏。
7)采用环槽铆钉联接的地方,允许用高强度螺栓代替,所有接触面或孔,均应没有铁屑、灰、油、锈和毛刺。
8)采用的高强度螺栓、螺母和垫圈,必须符合《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的要求。联接时施加的扭矩符合下表1-3

表 1-3 螺栓紧固施加的扭矩

螺栓直径/mm

16

20

22

24

扭矩/N·m

237

420

678

1007

9)为了防止焊接引起的内应力,一般情况下不允许在现场对筛箱及任何辅助件进行焊接,必须焊接时,应由熟练的操作人员进行。建议采用以下步骤。
a. 为防止裂纹延伸,在裂纹的每一端钻6mm直径的孔。
b. 用圆铲子沿裂纹两面铲出坡口。
c. 先预热60°C左右,用3mm直径的电焊条(相对应的牌号),并防止任何夹渣和咬肉现象。
d. 磨平两侧突起的焊肉,焊上补强板。
e. 如果需要在筛面托架横梁上焊接时,所有焊缝应是平行于横梁,不可横向焊接。
f. 采用交流电焊接时,筛箱应接地,防止电流通过轴承,否则,易导致轴承的损坏。
10)火焰切割时,切割面周围也会产生应力,所以,建议筛箱上的任何附加孔都应该钻成。
11)在编织筛网与筛网托架之间,配备有的减振橡胶条,如图1-11所示。为了使筛网达到zui长的使用寿命,应使橡胶条恰当地位于两者之间,发现损坏的减振橡胶条应及时更换。


图 1-11 筛网张紧装置
1—减振橡胶条;2—筛面托架;3—筛箱侧板;4—张紧螺栓;
5—导向角钢螺栓;6—双孔垫板;7—导向角钢;8—张紧板;9—筛网;10—中间压紧扇钢

12)更换编织筛网时,应保证筛箱两侧板与筛网钩子之间有相等的间隙,先紧固中间压紧扁钢,同时拉紧张紧板保持筛网表面张力均匀,并用手锤沿全长轻轻敲打,检查张紧情况。若接触不好,张力不够或者不匀,是筛网过早损坏的重要原因之一。
13)张紧板导向角钢是可调的,安装筛网时,应先松开导向角钢螺栓,使上下可以移动,筛网放妥后,先拧动张紧螺栓,给张紧板一个轻微压力,然后驱动导向角钢,直到筛网紧靠在筛面托架上为止,再牢固旋紧导向角钢螺栓(见图 1-11 )。
14)筛网钩条长度必须和张紧板长度*。
15)当筛网孔径小于16mm时,筛网需在一端留有搭接用20mm的延长量,如图1-12所示。(每个筛面有一块筛网不留该延长量,位于排料端)。
16)拆卸振动器时,参照图1-9进行,从外向里逐件谨慎拆卸,避免人为地损伤零件部件。尤其拆卸平衡轮时,一定要使用拆卸器,如图1-13所示。


图 1-12 筛网搭接

图 1-13 平衡轮拆卸
1—扁钢;2—拆卸芯杆;3—拆卸螺栓

17)拆下的零部件应逐件清洗,并仔细检查,发现损坏,应及时修复或者更换。
18)按图1-9装配振动器。
a. 必须在清洁的操作环境中进行,同时各待装零件必须清洗干净,无毛刺,无影响整机性能的损坏。
b. 不允许用大锤直接敲打零件或者强制零件装配。
c. 所有的螺栓孔一一对正后才能紧固。
d. 如果一个轴承损坏,通常另一个轴承受影响也有损坏,应同时更换。
e. 安装轴承时,对于 YA140 和 YA170 型轴承座,在座孔内表面一个凸台。应使轴承紧靠在该台侧面;对于 YA110 型轴承座,为通孔,应使轴承距高外表面6mm 
f. 安装O形密封圈的正确方法是滚入环形槽内。
g. 安装轴承座时,确保放在轴承的底部,为方便安装,可用两个长螺栓向轴罩孔内拉轴承座。 h.在密板上安装密封垫,确保该垫不覆盖检查油位回油槽。
i.在密封板与隔离环之间的迷宫槽内尽可能油脂化。
j.安装密封板在轴承座上时,确保油位检查孔位于下方。
k.轴固定在激振器内后,检查轴向审动量,应在2-4mm
l.确保油量正确和螺栓紧固程度。

四、备件与易损件

本节是以YA型系列圆振动筛为主编写,所以备件与易损件仍以YA系列产品为样本,其他型号的圆振动筛可参考,主要应由制造厂提供使用说明书为准。
对于1-2台筛子,建议按表1-4所列数量,若有3-6台筛子,应为表1-4数量的2倍。若有 7-12 台筛子,应为表 1-4 所列数量的3倍。

表 1-4 备件与易损件

序号

件号

名称

数量

1

103

轴承

2

2

114

轴承座

2

3

115

高强度螺栓

1

4

118

O形密封圈

2

5

119

O形密封圈

2

6

120

通气孔塞

2

7

121

通气孔帽

2

8

124

油封

2

9

V

1

10

201

减振橡胶条

1

11

204

张紧螺栓

1

12

208

张紧板

1

13

209

筛网

14

301

减震弹簧

1

15

305

阻尼块

4

16

306

阻尼弹簧

4

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